（一種可除濕干式整流變壓器的制作方法）
本實用新型涉及變壓器設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可除濕干式整流變壓器。
背景技術(shù)：
變壓器中線圈與其它電氣設(shè)備需要在特定濕度范圍內(nèi)工作，濕度過大易出現(xiàn)危險。在大多正常作業(yè)環(huán)境中，變壓器內(nèi)濕度尚在可接受范圍內(nèi)，但是針對雨雪、大霧等天氣，濕度突然大幅度提高，存在損壞變壓器，或出現(xiàn)危險的隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種可除濕干式整流變壓器，可以針對不同環(huán)境采取不同的干燥方式。
本實用新型采用的技術(shù)方案為：
一種可除濕干式整流變壓器，包括除濕裝置，所述除濕裝置包括外殼體與內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)部，內(nèi)殼體設(shè)置面向內(nèi)側(cè)的風(fēng)扇，風(fēng)扇內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱裝置，所述外殼體與內(nèi)殼體設(shè)置通風(fēng)口，所述內(nèi)殼體還設(shè)置內(nèi)循環(huán)裝置，所述內(nèi)循環(huán)裝置包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)扇之間設(shè)置干燥劑。電加熱裝置可在平時濕度超標(biāo)時進(jìn)行烘干操作，當(dāng)環(huán)境溫度已經(jīng)過高，此時可啟動內(nèi)循環(huán)裝置，協(xié)助電加熱裝置一同進(jìn)行濕度控制。
所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置擋板。擋板可切斷進(jìn)風(fēng)口，停止內(nèi)循環(huán)裝置工作，僅通過電加熱裝置進(jìn)行烘干。
優(yōu)選的，所述擋板上方設(shè)置電磁鐵，擋板下方設(shè)置限位部。擋板采用鐵或鋼材，電磁鐵用于吸合擋板，限位部用于固定未吸合的擋板。
優(yōu)選的，所述干燥劑設(shè)置排液口。排液口可排除干燥劑內(nèi)多余水分。
優(yōu)選的，還包括濕度計與控制裝置，所述控制裝置連接濕度計、風(fēng)扇、電加熱裝置與內(nèi)循環(huán)裝置。控制裝置根據(jù)濕度計檢測的濕度值來調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與內(nèi)循環(huán)裝置的開閉。
本實用新型能夠針對不同濕度來改變干燥方式，濕度較小時僅通過電加熱烘干，濕度較大時，由于環(huán)境濕度同樣很高，因此增加內(nèi)循環(huán)方式，減少與外界的氣體交換，降低濕度。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是控制方式示意圖；
圖中：1-外殼體，2-內(nèi)殼體，3-風(fēng)扇，4-電加熱裝置，5-通風(fēng)口，6-內(nèi)循環(huán)裝置，7-濕度計，61-進(jìn)風(fēng)口，62-擋板，63-電磁鐵，64-限位部，65-干燥劑，66-排液口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1圖2所示，一種可除濕干式整流變壓器，包括除濕裝置，所述除濕裝置包括外殼體1與內(nèi)殼體2，內(nèi)殼體2設(shè)置風(fēng)扇3，風(fēng)扇3內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱裝置4，外殼體1與內(nèi)殼體2上設(shè)置通風(fēng)口5。內(nèi)殼體2上設(shè)置內(nèi)循環(huán)裝置6，內(nèi)循環(huán)裝置6包括進(jìn)風(fēng)口61，進(jìn)風(fēng)口61設(shè)置擋板62，擋板62上方設(shè)置電磁鐵63，下方設(shè)置限位部64。進(jìn)風(fēng)口61與風(fēng)扇3之間設(shè)置干燥劑65，干燥劑65設(shè)置在外殼體1與內(nèi)殼體2之間，干燥劑65上設(shè)置排液口66，排液口66位于外殼體1外部。內(nèi)殼體2內(nèi)部還設(shè)置濕度計7與控制裝置，控制裝置連接濕度計7、風(fēng)扇3、電加熱裝置4與電磁鐵63。
本實用新型工作過程如下，當(dāng)濕度較低但需要進(jìn)行干燥時，風(fēng)扇3與電加熱裝置4開啟并進(jìn)行烘干。當(dāng)環(huán)境濕度上升，提高風(fēng)扇3轉(zhuǎn)速與電加熱裝置4溫度不能有效的降低變壓器內(nèi)濕度時，電磁鐵63吸合擋板62，進(jìn)風(fēng)口61打開，空氣從進(jìn)風(fēng)口61進(jìn)入，經(jīng)過干燥劑65后經(jīng)過風(fēng)扇3返回變壓器內(nèi)。內(nèi)循環(huán)過程增加了干燥劑65，提高了氣體干燥效果。
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