一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的制作方法

（一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的制作方法）

　　本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)式冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置。

　　背景技術(shù)：

　　蒸發(fā)式冷凝器是用于冷庫降溫的一種換熱裝置，由風(fēng)機(jī)、冷凝盤管、換熱片、箱體等部件組合而成。它的作用原理是：制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器中的冷凝排管，對高溫氣態(tài)的制冷劑進(jìn)行除濕降溫處理。

　　現(xiàn)有的蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置僅通過外界空氣和噴淋水配合對高溫氣態(tài)的制冷劑進(jìn)行除濕降溫處理，這種方式受到外界空氣影響，特別是夏季高溫高濕環(huán)境下，其排熱效果差，達(dá)不到設(shè)定值；且現(xiàn)有的蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置對吸熱后的噴淋水缺少降溫措施，讓其自行降溫，降溫速度慢。

　　針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置，包括壓縮機(jī)、第一冷卻室、第二冷卻室和第三冷卻室，所述第一冷卻室內(nèi)部貫穿有冷凝管，所述第二冷卻室頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸入第二冷卻室內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸底部焊接有攪拌軸，且攪拌軸上焊接有若干攪拌葉，所述第二冷卻室通過連通管和第三冷卻室連通，所述第三冷卻室外部遠(yuǎn)離連通管一側(cè)安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)一端連通有進(jìn)風(fēng)管，所述抽風(fēng)機(jī)另一端連通有出風(fēng)管，且出風(fēng)管另一端和第三冷卻室連通，所述第三冷卻室內(nèi)部設(shè)有冷卻片，所述冷卻片設(shè)有若干個(gè)，所述冷卻片在第三冷卻室內(nèi)部交錯(cuò)設(shè)置，所述冷卻片一端伸出第三冷卻室，所述第三冷卻室內(nèi)部兩側(cè)均焊接有盒體，且盒體內(nèi)部填充有干燥劑。

　　優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)一端通過進(jìn)氣管和冷凝管一端連通，所述壓縮機(jī)另一端通過回流管和冷凝管另一端連通。

　　優(yōu)選的，所述第二冷卻室內(nèi)部底部一側(cè)安裝有第一水泵，所述第一水泵一端連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管伸出第二冷卻室內(nèi)部，所述進(jìn)水管另一端和第一冷卻室連通。

　　優(yōu)選的，所述第二冷卻室內(nèi)部底部另一側(cè)安裝有第二水泵，所述第二水泵一端連通有出水管，所述出水管伸出第二冷卻室內(nèi)部，所述出水管另一端和第一冷卻室連通。

　　優(yōu)選的，所述進(jìn)水管和出水管上均安裝有閥門。

　　優(yōu)選的，所述第二冷卻室頂部一側(cè)設(shè)有出氣口，且出氣口上安裝有防塵網(wǎng)。

　　優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機(jī)一端的進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)有兩層，所述濾網(wǎng)的孔徑從外至內(nèi)依次減小。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：

　　1.本實(shí)用新型通過交錯(cuò)設(shè)置的冷卻片增加空氣的行進(jìn)路徑，增加其冷卻時(shí)間，對空氣進(jìn)行充分冷卻，并通過干燥劑對空氣進(jìn)行干燥，使空氣變成干冷空氣，避免抽入的空氣受季節(jié)等外界因素影響，保證降溫除濕效果，提高降溫除濕效率。

　　2.本實(shí)用新型通過干冷空氣對吸熱后的冷卻水進(jìn)行風(fēng)冷，并配合攪拌葉對其攪拌加速其散熱，降溫速度快，方便后續(xù)循環(huán)。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的系統(tǒng)圖；

　　圖2為本實(shí)用新型提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的第三冷卻室示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的第二冷卻室示意圖。

　　圖中：1、冷凝管；2、第一冷卻室；3、壓縮機(jī)；4、進(jìn)水管；5、第二冷卻室；6、連通管；7、第三冷卻室；8、出水管；9、冷卻片；10、抽風(fēng)機(jī)；11、濾網(wǎng)；12、干燥劑；13、第一水泵；14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；15、攪拌葉；16、閥門；17、第二水泵。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　參照圖1-3，一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置，包括壓縮機(jī)3、第一冷卻室2、第二冷卻室5和第三冷卻室7，第一冷卻室2內(nèi)部貫穿有冷凝管1，第二冷卻室5頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸伸入第二冷卻室5內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸底部焊接有攪拌軸，且攪拌軸上焊接有若干攪拌葉15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉15轉(zhuǎn)動(dòng)，第二冷卻室5通過連通管6和第三冷卻室7連通，第三冷卻室7外部遠(yuǎn)離連通管6一側(cè)安裝有抽風(fēng)機(jī)10，抽風(fēng)機(jī)10一端連通有進(jìn)風(fēng)管，抽風(fēng)機(jī)10另一端連通有出風(fēng)管，且出風(fēng)管另一端和第三冷卻室7連通，第三冷卻室7內(nèi)部設(shè)有冷卻片9，冷卻片9設(shè)有若干個(gè)，冷卻片9在第三冷卻室7內(nèi)部交錯(cuò)設(shè)置，冷卻片9一端伸出第三冷卻室7，第三冷卻室7內(nèi)部兩側(cè)均焊接有盒體，且盒體內(nèi)部填充有干燥劑12。

　　本實(shí)用新型中，壓縮機(jī)3一端通過進(jìn)氣管和冷凝管1一端連通，壓縮機(jī)3另一端通過回流管和冷凝管1另一端連通。第二冷卻室5內(nèi)部底部一側(cè)安裝有第一水泵13，第一水泵13一端連通有進(jìn)水管4，進(jìn)水管4伸出第二冷卻室5內(nèi)部，進(jìn)水管4另一端和第一冷卻室2連通。第二冷卻室5內(nèi)部底部另一側(cè)安裝有第二水泵17，第二水泵17一端連通有出水管8，出水管8伸出第二冷卻室5內(nèi)部，出水管8另一端和第一冷卻室2連通。進(jìn)水管4和出水管8上均安裝有閥門16，閥門16控制進(jìn)水管4和出水管8的開關(guān)。第二冷卻室5頂部一側(cè)設(shè)有出氣口，受熱后的氣體從出氣口排出，且出氣口上安裝有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)防止灰塵進(jìn)入。抽風(fēng)機(jī)10一端的進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)11設(shè)有兩層，濾網(wǎng)11的孔徑從外至內(nèi)依次減小，濾網(wǎng)11依次過濾空氣中的不同大小顆粒的灰塵雜質(zhì)。

　　工作原理：壓縮機(jī)3產(chǎn)生的高溫制冷劑蒸汽隨進(jìn)氣管進(jìn)入第一冷卻室2的冷凝管1，冷凝管1外圍的冷卻液對高溫制冷劑進(jìn)行降溫除濕，使其冷凝呈液態(tài)再隨回流管回到壓縮機(jī)3繼續(xù)工作，吸熱后的冷卻液被第一水泵13抽至第二冷卻室5內(nèi)部；抽風(fēng)機(jī)10抽取外界空氣進(jìn)入第三冷卻室7，交錯(cuò)設(shè)置的冷卻片9增加空氣的行進(jìn)路徑，增加其冷卻時(shí)間，對空氣進(jìn)行充分冷卻，并通過干燥劑12對空氣進(jìn)行干燥，使空氣變成干冷空氣，干冷空氣隨連通管6進(jìn)入第二冷卻室5并配合攪拌葉15對吸熱后的冷卻液攪拌加速其散熱，降溫后的冷卻液被第二水泵17抽回至第一冷卻室2對高溫制冷劑蒸汽進(jìn)行降溫除濕，完成循環(huán)。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。