（大壓場強(qiáng)去水份集中在輪材除濕機(jī)再用程序的運用）
能耗高的原因分析轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)雖然能迅速、簡便而有效地降低空氣濕度，但它也存在其本身的缺點和不足。主要是吸濕材料再生時所消耗的能量較大，原因在于大量的濕空氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)再生系統(tǒng)中的多孔吸濕材料后，多孔吸濕材料存在大量的毛細(xì)管，使其含水率大大提高，所得到的多孔吸濕材料含水量也很大，再加——上轉(zhuǎn)——輪的轉(zhuǎn)動影響再生熱風(fēng)熱量的穿透，使之不易烘干。而且在烘干過程中轉(zhuǎn)輪的緩慢轉(zhuǎn)動導(dǎo)致烘干時間較長，能耗較大。同時烘燥再生階段最重要的工藝參數(shù)就是烘燥再生溫度，在不同的烘燥再生方式下，存在烘燥再生速率與烘溫成正比關(guān)系，這使得不能因要追求高烘燥速率而大幅度地提高烘燥溫度，因此它不僅受設(shè)備的限制，而且受再生系統(tǒng)所用的多孔吸濕材料的限制。若烘燥再生溫度過高，多孔吸濕材料發(fā)生塑性形變，尺寸、機(jī)械強(qiáng)度等也可能發(fā)生變化，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，高能耗的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)不僅影響了產(chǎn)品的競爭力，而且也不符合目前節(jié)能降耗的方針政策。
高壓電場脫除物料水分的原理研究表明：由于高壓靜電場對蒸餾水的蒸發(fā)和含水物料的脫水過程有促進(jìn)作用，近年來受到了人們的關(guān)注，它具有提高脫除速率、節(jié)省能源、運行費用低等顯著特點。
高壓電場脫水技術(shù)是利用著名的/淺川效應(yīng)0，即在施加電壓后水的蒸發(fā)速率會加快，而且電場消耗的能量很小。高壓電場脫水的基本原理是/電場能傳質(zhì)0，即通過非均勻電場的作用，利用水分子的極性，使?jié)窨諝庵胁灰?guī)則運動的水分子作定向運動。在電場作用下，水分子所受的電場力增加，內(nèi)部的自由水向表面移動速率加快。吸濕材料內(nèi)部的水分子要克服各種阻力而逐步滲到吸濕材料表面，這就需要電場的能量足夠大，使水分子能夠順利脫出，這要求外加電場要大于某一特定的閾值。
水分子從吸濕材料內(nèi)部脫出不發(fā)生液態(tài)到氣態(tài)的轉(zhuǎn)化，就能量方面來說，節(jié)省了使其汽化的能量，從而降低了能耗。在表面水分的逸出過程中，水分子直接被電場力拉出，這樣也會減少大量的汽化潛熱所需能量，因此高壓電場能夠節(jié)約吸濕材料的再生過程能耗。
結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合中對高壓電場輔助脫除轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)吸濕材料中水分的實例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如所示，在兩個成垂直安裝的固定分割板正前方設(shè)置1/4弧型金屬板，此金屬板上布置一定數(shù)量、一定密度的等間距金屬針型芒刺（正電極），高壓負(fù)極板為轉(zhuǎn)軸軸芯其上為套管，使得除濕轉(zhuǎn)輪隨套管一起緩慢轉(zhuǎn)動不影響轉(zhuǎn)軸軸芯而正常工作。從入口進(jìn)入的待處理空氣經(jīng)過過濾器的過濾凈化，在處理風(fēng)機(jī)的作用下送入處理區(qū)進(jìn)行除濕處理，在轉(zhuǎn)輪馬達(dá)的驅(qū)動下處理區(qū)和再生區(qū)交換位置，同時從進(jìn)口進(jìn)入的干空氣經(jīng)過過濾器的過濾處理進(jìn)入再生區(qū)，在弧型金屬板帶芒刺正電極和轉(zhuǎn)軸軸芯之間連接高壓電源組成芒刺）軸高壓非均勻電場，在除濕轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動下再生區(qū)內(nèi)的吸濕材料通過芒刺）軸高壓非均勻電場，在吸濕材料的除濕再生還原過程中所產(chǎn)生的熱濕空氣被再生風(fēng)機(jī)排除。
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